引言

制箱装箱一体机，是具有将内盒纸板进行折曲成型并按规定数量进行装盒封盒功能的自动化设备。主要应用于瓶装线（VC或牛初乳等片剂型装瓶后装小盒—12瓶/盒）外包装盒工位，因该设备动作迅速，装盒后形状规整，调试简单等特点可与前段生产设备组线，实现自动化生产，有效地提升产线效率并极大程度减轻作业人员劳动强度[1]。完全符合药品生产的GMP要求，是理想的瓶装产品进行装小盒包装的自动化设备，在药品、食品等装盒领域，未来将有很大的发展空间。

1 改造前制箱装箱一体机工作方式

Zai 改造前状况

在实施改进之前，还需要针对制箱装箱一体机的具体工作方式加以了解，这样才能够让后续的整改更加具有针对性。所以，在改造之前，就需要了解到：

制箱装箱一体机主要分为：支撑系统、输送系统、理瓶系统、瓶子搬移系统、制盒系统、包装系统、电气控制系统等部分组成。工作时，待装盒瓶子经输送系统输送到理瓶系统，理瓶系统（4条轨道）按照包装要求将已经输送过来的瓶子经搬移系统搬移到制盒系统同时并将输送系统中瓶子与进入理瓶系统瓶子分离，然后经由包装系统进行包装，完成瓶子装盒动作。现有理瓶结构（图1）动作为：由下压理瓶气缸带动拨杆进行上下动作，虽然可以实现分瓶理瓶功能，但是在理瓶上下动作过程中，拨杆容易戳到经过的瓶子上面，将瓶子压坏，造成已经压盖完成的产品与外包空气环境接触，导致产品报废，浪费成本。且压坏的瓶子如果未能及时发现，存在流入客户端风险，容易造成投诉或给客户带来不好印象，损失无可估量！所以，在没有进行改造之前，这样的制箱装箱一体机很容易造成不必要的损失，这样不仅会让客户对于产品感觉到失望，同时，对于企业自身而言，也会带来极大的损失。因此，还需要积极探寻有效的路径，来实现对于制箱装箱一体机的合理改进。

图1

2 制箱装箱一体机压伤瓶子改进方法

2.1 改造方案选型

为了能够满足各个方面提出的要求，就需要针对制箱装箱一体机进行对应的改造。在本次改造中选择制箱装箱一体机压伤瓶子改进方法，利用这一种方式的选择，就能够满足生产的实际需求，同时也能够达到客户的需求。

改进后：根据讨论设计一套防压伤瓶子结构（见图2），分为左右移动理瓶气缸、左右移动挡料气缸、理瓶导轨、结构支架等组成。理瓶导轨固定在结构支架上面，将经输送系统输送过来的瓶子整齐排列在理瓶轨道上，左右移动理瓶气缸根据程序设定控制已经理好的瓶子进入瓶子搬移系统内，而左右移动挡料气缸动作与左右移动理瓶气缸动作配合，可准确控制输送系统上其他瓶子进入理瓶位置的。该系统结构在全部动作过程中，可准确执行整理瓶子，将整理后的瓶子送入搬移系统等动作，彻底改善了理瓶环节拨杆压伤瓶子的异常，实现目的。针对改进之后的制箱装箱一体机压伤瓶子进行了解，对于其在瓶装线之中的应用也能够产生良好的推动作用，不仅可以满足生产的需求，同时，也能够满足客户的需求，对于今后制箱装箱一体机的应用也可以奠定良好的基础条件。

图2

3 结束语

总而言之，随着时代的不断发展，现阶段各种设备得到广泛的应用，并且对其的要求也在逐渐提高。就目前的实际情况分析来看，瓶装线的应用已经成为比较常见的研究话题。所以，在瓶装线之中应用制箱装箱一体机就成为需要重点思考的问题。但是因为在改善之前无法满足生产以及客户的需求。所以，就需要积极的进行改造，选择合理的方式来进行处理。改善后试做生产，未出现过在理瓶动作时候拨杆压伤瓶子异常，彻底解决理瓶过程压伤瓶子的异常发生，改善有效。

[1]张志成.自动装盒产品质量风险及其解决方案[J].山东工业技术,2019(08):38.

引言制箱装箱一体机，是具有将内盒纸板进行折曲成型并按规定数量进行装盒封盒功能的自动化设备。主要应用于瓶装线（VC或牛初乳等片剂型装瓶后装小盒—12瓶/盒）外包装盒工位，因该设备动作迅速，装盒后形状规整，调试简单等特点可与前段生产设备组线，实现自动化生产，有效地提升产线效率并极大程度减轻作业人员劳动强度[1]。完全符合药品生产的GMP要求，是理想的瓶装产品进行装小盒包装的自动化设备，在药品、食品等装盒领域，未来将有很大的发展空间。1 改造前制箱装箱一体机工作方式Zai 改造前状况在实施改进之前，还需要针对制箱装箱一体机的具体工作方式加以了解，这样才能够让后续的整改更加具有针对性。所以，在改造之前，就需要了解到：制箱装箱一体机主要分为：支撑系统、输送系统、理瓶系统、瓶子搬移系统、制盒系统、包装系统、电气控制系统等部分组成。工作时，待装盒瓶子经输送系统输送到理瓶系统，理瓶系统（4条轨道）按照包装要求将已经输送过来的瓶子经搬移系统搬移到制盒系统同时并将输送系统中瓶子与进入理瓶系统瓶子分离，然后经由包装系统进行包装，完成瓶子装盒动作。现有理瓶结构（图1）动作为：由下压理瓶气缸带动拨杆进行上下动作，虽然可以实现分瓶理瓶功能，但是在理瓶上下动作过程中，拨杆容易戳到经过的瓶子上面，将瓶子压坏，造成已经压盖完成的产品与外包空气环境接触，导致产品报废，浪费成本。且压坏的瓶子如果未能及时发现，存在流入客户端风险，容易造成投诉或给客户带来不好印象，损失无可估量！所以，在没有进行改造之前，这样的制箱装箱一体机很容易造成不必要的损失，这样不仅会让客户对于产品感觉到失望，同时，对于企业自身而言，也会带来极大的损失。因此，还需要积极探寻有效的路径，来实现对于制箱装箱一体机的合理改进。图12 制箱装箱一体机压伤瓶子改进方法2.1 改造方案选型为了能够满足各个方面提出的要求，就需要针对制箱装箱一体机进行对应的改造。在本次改造中选择制箱装箱一体机压伤瓶子改进方法，利用这一种方式的选择，就能够满足生产的实际需求，同时也能够达到客户的需求。改进后：根据讨论设计一套防压伤瓶子结构（见图2），分为左右移动理瓶气缸、左右移动挡料气缸、理瓶导轨、结构支架等组成。理瓶导轨固定在结构支架上面，将经输送系统输送过来的瓶子整齐排列在理瓶轨道上，左右移动理瓶气缸根据程序设定控制已经理好的瓶子进入瓶子搬移系统内，而左右移动挡料气缸动作与左右移动理瓶气缸动作配合，可准确控制输送系统上其他瓶子进入理瓶位置的。该系统结构在全部动作过程中，可准确执行整理瓶子，将整理后的瓶子送入搬移系统等动作，彻底改善了理瓶环节拨杆压伤瓶子的异常，实现目的。针对改进之后的制箱装箱一体机压伤瓶子进行了解，对于其在瓶装线之中的应用也能够产生良好的推动作用，不仅可以满足生产的需求，同时，也能够满足客户的需求，对于今后制箱装箱一体机的应用也可以奠定良好的基础条件。图23 结束语总而言之，随着时代的不断发展，现阶段各种设备得到广泛的应用，并且对其的要求也在逐渐提高。就目前的实际情况分析来看，瓶装线的应用已经成为比较常见的研究话题。所以，在瓶装线之中应用制箱装箱一体机就成为需要重点思考的问题。但是因为在改善之前无法满足生产以及客户的需求。所以，就需要积极的进行改造，选择合理的方式来进行处理。改善后试做生产，未出现过在理瓶动作时候拨杆压伤瓶子异常，彻底解决理瓶过程压伤瓶子的异常发生，改善有效。参考文献[1]张志成.自动装盒产品质量风险及其解决方案[J].山东工业技术,2019(08):38.